一、一般規(guī)定
1、從事壓力管道焊接工作的焊工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并按規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。
2、焊工應(yīng)在焊接技術(shù)職員的指導(dǎo)下，按照規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。
3、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
2)采用焊條電弧焊焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)8 m/s，超過(guò)期應(yīng)有防風(fēng)措施。
3)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90。
4)當(dāng)焊件表面濕潤(rùn)，覆蓋有冰雪，或在下雨，下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。
4、焊障的設(shè)置應(yīng)遞開應(yīng)力集中區(qū)，堡于焊接，管子對(duì)旅費(fèi)細(xì)的中心到管子穹曲出發(fā)點(diǎn)的間隔不盛小于營(yíng)子外徑，且不變小于100m；管子對(duì)接根與支，吊架邊之間的調(diào)隔不應(yīng)小于50mm，一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的間隔：當(dāng)公稱直徑大于或即是150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑；
5、焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
二、焊前預(yù)備
1、推特的如言和竣工加工宣采用扣域方法，也可采用氧乙塊控等熱如加工方法，在采用熱加工方法加工坡后，必須除往坡表面的氧化皮，通及暴喇被頭質(zhì)量的表面目，并應(yīng)將回不平處打磨平整。
2、焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油，漆，垢，銹，毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
3、除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。
4、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm;
5、不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。
當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)第4條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。
6、焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。
7、焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。
三，焊接工藝要求
1、20#碳素鋼之間焊接時(shí)使用J422焊條。
2、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。
2)定位焊縫的長(zhǎng)度，厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開裂。
3)在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。
4)與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一種別名。
拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損壞母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。
3、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。
4、焊接時(shí)應(yīng)采取公道的施焊方法和施焊順序。
5、施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。
多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。
6、管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。
7、除工藝威成冷驗(yàn)要求需分次焊建外，每條學(xué)警宣一次連鱗焊完，當(dāng)因故中斯焊城時(shí)，應(yīng)根器工藝要求采職保理領(lǐng)冷威后熱等防止產(chǎn)生裂校的措施，兩發(fā)焊境銅應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂校后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
8、當(dāng)焊件溫度低于0C時(shí)，焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上。
四、焊接檢驗(yàn)
1、焊件組對(duì)即應(yīng)對(duì)其坡口尺寸，坡口表面進(jìn)行檢查：坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件，焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；坡口表面不得有夾晨，裂紋，加工提傷，毛刺及火焰切割始渣等駛陪。
2、組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的外形，位置，錯(cuò)邊量，角變形，組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件，焊接作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。
3、焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
4、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接工裝設(shè)備，焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
5、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)往除后方可進(jìn)行焊接。
6、當(dāng)對(duì)焊接層次有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
7、多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。
8、對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。
9、慢修應(yīng)在理完后立即往除清皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊隆外觀質(zhì)量不得低于《職場(chǎng)設(shè)備，產(chǎn)業(yè)管道操接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》表113,2中的級(jí)。
10、焊編外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)按設(shè)沒計(jì)文件要求進(jìn)行規(guī)性比例的無(wú)搜探傷，對(duì)焊縫無(wú)損拾驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不答應(yīng)缺確，應(yīng)尚除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)走的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。
11、焊縫焊完后應(yīng)在焊縫四周做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)記。
”特種設(shè)條作業(yè)人員綠工操作”，也叫作”特種設(shè)備綠工證””壓力啟錯(cuò)焊工證””天然營(yíng)通焊工證”鋼爐贈(zèng)工證”等，由”市場(chǎng)監(jiān)督管理周”(賈質(zhì)指周)，本證書作一審，全國(guó)通用，官網(wǎng)可查，小綠本。
”特種設(shè)各作業(yè)人員焊工操作證”也就是我門所障的”高壓焊工”，可以姆接承壓管件，如；鋼爐，壓力官器，壓力營(yíng)通，電梯，起需機(jī)械，客運(yùn)索道，大型游樂沒施，場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛的作人員稱為特種設(shè)備作業(yè)人員。
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