精益生產(chǎn)IE工業(yè)工程系統(tǒng)工具運(yùn)用高級(jí)研修班
----------------------生產(chǎn)管理提效降本核心課程. 有效運(yùn)用IE技術(shù)，實(shí)現(xiàn)降本增效-----------------
【課程名稱】精益生產(chǎn)降本增效IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)演練高級(jí)研修班
【培訓(xùn)時(shí)間】深圳
【培訓(xùn)天數(shù)】2024年8月23-24 日 2024年9月27-28 日(深圳)
【培訓(xùn)對(duì)象】老總/副總/生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(zhǎng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等
【培訓(xùn)費(fèi)用】公開課：￥4800元/人 (包括講師授課費(fèi)、資料費(fèi)、午茶、茶點(diǎn)、發(fā)票稅費(fèi))
【主講老師】郭曉寧老師（富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師）
【主辦單位】深圳捷埃梯咨詢公司
【聯(lián) 系 人】 韋麗13714183662
【課程承諾】公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無(wú)理由退款。
內(nèi)訓(xùn)課：上課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結(jié)束后付款。
【課程優(yōu)勢(shì)】?jī)?nèi)容全新升級(jí)！最具系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實(shí)施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利集團(tuán)、康師傅、順豐速遞、東風(fēng)本田、立白集團(tuán)……）的共同選擇與見證！
【課程設(shè)計(jì)】
特點(diǎn)一：整個(gè)課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。
特點(diǎn)二：整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。
特點(diǎn)三：整個(gè)課程采用曾經(jīng)輔導(dǎo)過(guò)的一個(gè)有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來(lái)，該案例會(huì)用到整個(gè)課程80以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細(xì)介紹對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工序，對(duì)工序中的操作，對(duì)操作中的動(dòng)作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。
特點(diǎn)四：在對(duì)各個(gè)工具學(xué)習(xí)的同時(shí)，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。
（內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練）
【課程背景】
精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒(méi)有在制品或相對(duì)沒(méi)有在制品，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒(méi)有成品庫(kù)存，這些成品需要多少原材料就采購(gòu)多少原材料，沒(méi)有原料庫(kù)存，即“零庫(kù)存”，請(qǐng)問(wèn)在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過(guò)幾個(gè)階段，多長(zhǎng)時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？
本堂課程重點(diǎn)就是教會(huì)您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結(jié)合國(guó)情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”？還需具備何種條件！
【課程質(zhì)量】
質(zhì)量承諾：
公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無(wú)理由退款。
內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費(fèi)用，課程結(jié)束后付款。
企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標(biāo)，不達(dá)指標(biāo)不收取績(jī)效費(fèi)用。
諸上不滿意可包括以下任意一項(xiàng)：理論不結(jié)合實(shí)際、深度不夠、可操作性不好、實(shí)際工作中的案例很少、課程內(nèi)容缺乏邏輯性、講師沒(méi)有激情照本宣科、講師缺少自己對(duì)專業(yè)獨(dú)特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強(qiáng)、乏味易瞌睡、普通話不標(biāo)準(zhǔn)……等等。
相關(guān)認(rèn)證(可選)＊
認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)800元/人高級(jí)1000元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試學(xué)員無(wú)須交納)
1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC[[香港認(rèn)證培訓(xùn)協(xié)會(huì)]頒發(fā)職業(yè)資格證書，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片
3．課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員
郭曉寧老師20多年專注工業(yè)工程與精益生產(chǎn)咨詢與培訓(xùn)深刻感悟：企業(yè)要素非獨(dú)立存在，要素之間互相制約且互相依存，“頭痛醫(yī)頭”的管理模式不但不能從根源上解決問(wèn)題甚至還會(huì)延誤“戰(zhàn)機(jī)”，慢慢拖垮企業(yè)。
而將要素連接起來(lái)系統(tǒng)解決要素之間的學(xué)科是工業(yè)工程，將工業(yè)工程理念及手法做到極致即精益生產(chǎn)
“從根源上系統(tǒng)解決：計(jì)劃•交期•成本•效率•品質(zhì)•庫(kù)存•多批少量與士氣激勵(lì)•缺料•故障•離職率•5S反彈等科學(xué)管理方法“
解決問(wèn)題
生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)，只能制定月計(jì)劃，周計(jì)劃，如何制定準(zhǔn)確的日計(jì)劃？
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)，生產(chǎn)計(jì)劃就不準(zhǔn)，生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)采購(gòu)計(jì)劃就不準(zhǔn)，唯一準(zhǔn)的就是不準(zhǔn)這件事，80以上的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)都不準(zhǔn)，為什么不準(zhǔn)？如何準(zhǔn)？
生產(chǎn)周期長(zhǎng)，90以上時(shí)間都是等待，如何減少直至消除等待，或者把等待從不一定變成一定
轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式及解決各種異常減少半成品庫(kù)存，減少半成品的盡頭就是單件流生產(chǎn)模式是關(guān)鍵，機(jī)器故障，計(jì)劃不周，切換時(shí)間長(zhǎng)，缺料，品質(zhì)問(wèn)題，員工離職等的各種異常都會(huì)造成半成品庫(kù)存，那么解決？
減少成品/原材料庫(kù)存的前提是減少半成品庫(kù)存，如何制定安全庫(kù)存？如何縮短交期？
品質(zhì)是做出來(lái)的，如何制定標(biāo)準(zhǔn)？如何讓員工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？如何設(shè)計(jì)防呆防錯(cuò)？
功能布局和流水線作業(yè)是大批量生產(chǎn)模式，如何設(shè)計(jì)多批少量的柔性生產(chǎn)模式？
企業(yè)所有活動(dòng)圍繞提高效率，降低成本展開，為什么企業(yè)自己提高10效率都很難？而外部咨詢公司經(jīng)常能提升30以上效率？宏觀與微觀/整體與個(gè)別的區(qū)別
如何解決離職率高的問(wèn)題？收入低/傷了心，提高效率/有效激勵(lì)/權(quán)責(zé)清晰
課程收獲
“制定準(zhǔn)確生產(chǎn)/采購(gòu)計(jì)劃，縮短交期，降低成本，提高效率，提升品質(zhì)，降低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)多批少量生產(chǎn)模式，同時(shí)解決缺料，設(shè)備故障，員工激勵(lì)，降低辭職率與5S反彈等各種異常：
根本原因分析及應(yīng)對(duì)策略
各種生產(chǎn)模式自帶，區(qū)分共性與個(gè)性，整體與局部原因產(chǎn)生，標(biāo)桿企業(yè)應(yīng)對(duì)策略
解決的前后邏輯及優(yōu)先順序
定方向定順序，方向順序不對(duì)努力白費(fèi)
解決的系統(tǒng)改善手法
以解決以上問(wèn)題為目標(biāo)的理論體系及系統(tǒng)方法，針對(duì)以上所涉及的問(wèn)題、任務(wù)、工具、方法技巧的論述。
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